高昂的售后成本隨時都可能成為壓倒鋰電設備企業的“最后一根稻草”。

　　“除原料之外，售后成本已成為企業最大的一項開支。”談到目前鋰電設備行業的售后成本現狀，深圳市浩能科技有限公司（下稱“浩能”）副總經理劉海洋一肚子苦水。

　　整個鋰電產業鏈中，設備領域20-30%的毛利率向來讓一些材料和電芯企業艷羨。然而，光鮮背后的難言之隱是，如果將現實中長達兩三年的售后維護成本納入財務統計的話，設備企業的凈利潤幾近微薄。

　　記者調研走訪了國內數十家大中小型設備企業，和劉海洋面臨的困境一樣，這些企業普遍都存在售后成本高企的問題，甚至有企業反映，其售后人工成本占整個人工成本高達60%以上。

　　“售后維護成本高昂與國內設備自身品質和穩定性有直接關系，同時也與目前設備廠和電芯企業所形成的畸形供應鏈不無關聯。”深圳新嘉拓自動化技術有限公司（下稱“新嘉拓”）總經理齊曉東直言不諱地表示。

　　事實的確如此，一方面，國內鋰電設備盡管在功能上已經與日韓相差無幾，但在穩定性、可靠性、耐用性等方面與日韓仍存差距，而這種差距就直接體現到設備的后期維護費用當中。

　　另一方面，電芯企業普遍面臨自身工程能力弱、設備保養維護意識缺乏、員工專業技術水平低下等問題，這必然導致供應商售后維護培訓等成本支出增加。

　　雪上加霜的是，由于在供應鏈環節處于劣勢地位，為了獲得市場和客戶的接受，設備企業不惜通過無止境滿足客戶要求來保證回款和訂單，由此導致了供應鏈上的惡性循環，而這種惡性循環反過來也在進一步蠶食設備企業的利潤空間。

　　國產設備性能差距

　　售后成本較高直接和國內設備企業自身產品的品質和穩定性有關。

　　“國內設備的穩定性和可靠性目前還面臨不少問題。”中山天貿有限公司軟包事業部副總經理王易瑋表示，設備售后成本比較高，很重要一個原因就是不少企業的自身產品的質量和穩定性較差，由于品質和管控體制不到位，直接導致產品出去后在系統程序、零部件運行等方面存在問題。

　　對此，珠海光宇電子科技有限公司總經理徐延銘也曾對《高工鋰電》表達過類似的觀點：盡管國內設備在產品的功能上已經和國外基本沒有太大差別，但在設備穩定性和耐用性上還有一定差距。

　　“一些日韓設備在安裝調試完成后，在使用壽命內很少出現問題。”徐延銘介紹，光宇曾在十多年前購買過一臺日本平野的涂布設備，到目前為止，依然在正常運行，從來沒有出過任何問題。而這是國內設備根本無法做到的。

　　鋰電行業的快速發展的一個直接結果是，近年來，鋰電設備企業如雨后春筍般崛起，這其中，很多企業都是技術或者市場人員從大的設備離職后，直接將圖紙帶出去，通過模仿抄襲的方式快速推出產品，并沒有專注于產品性能的改進和品質的提升，由于采用低價銷售的策略，這些企業往往還通過采購低質量的零部件來壓縮生產成本，這樣的思路注定在產品品質和穩定上也無法得到保障。

　　有業內人士甚至反映，不少設備企業的產品甚至還沒有完全成熟，就開始推向市場，導致電池企業采購回來以后在使用過程當中問題頻發。

　　由于在穩定性和耐用性上存在問題，使得維修成本大幅攀升，增加了這些設備企業的售后服務成本，也對于電芯企業的實際生產制造產生一定影響。

　　與此同時，設備企業在前期缺乏對于工藝的了解和電芯企業的溝通，也是導致其售后成本高企的一個原因。